INNOVATION
通过研发实现创新
01
产品创新
产品线由早期的电气端子与连接器，扩展为涵盖多元产业需求的完整产品集合，应用于汽车、农业、机械设备、运输、配电与输电，以及持续扩大的绿色能源领域。
太阳能接线盒电动车充电连接器不锈钢／尼龙扎带热缩套管压接设备与手动工具
02
研发资源与战略
研发部门由 60 余位专职人员组成，负责中长期产品开发战略的制定与执行，涵盖新产品创造、尖端工艺技术与设备导入、新材料研究、开发流程改善与设计人才培养。
新产品开发工艺技术与设备新材料研究设计人才培养
03
研发设计能力
以工程制图与分析软件强化产品、模具与治具的设计制造能力，并导入 PLM 项目生命周期管理系统，显著提升产品开发周期与技术资料的管理效率。
AUTOCADPro/ENGINEERUnigraphicsABAQUSPLM
04
模具设计经验与质量流程
积累 50 年产品开发经验与深厚模具设计专业，已取得 IATF 16949 认证，并以 APQP 产品质量先期策划作为质量保证方法的核心，于开发各阶段前置降低风险。
IATF 16949APQP约 30,000 种产品4,000+ 套模具
APQP · IATF 16949
产品质量先期策划（APQP）
KST 以 APQP 五阶段管理新产品导入流程，在每个阶段前置识别风险，确保产品稳定满足客户期望。
评估 · 样件控制计划
规划与项目定义
当客户需要导入新产品或重新设计成熟产品时，在讨论设计之前，初步规划即为关键。此阶段旨在理解客户需求与产品期望，收集关键数据、前瞻定义需求，并通过协作讨论巩固产品特性。
阶段产出
- 项目范围：设计、可靠性与质量目标
- 项目资源配置
- 项目时程确立
- 样件阶段控制计划
模具设计与制造 · DFMEA
产品设计与开发
以产品设计开发或生产设计变更为重点活动，并建立设计失效模式与影响分析（DFMEA）以支持设计决策。
阶段产出
- 完成设计审查与验证
- 定义材料规格与设备需求
- 完成 DFMEA 失效概率评估
- 制定产品样件制作控制计划
模具制造与试模 · PFMEA
工艺设计与开发
规划生产新产品或改良产品的制造流程，在设计工艺时同时考量产品规格、质量与生产成本，确保工艺能以足够效率产出所需数量。
阶段产出
- 完整工艺流程配置
- 完成 PFMEA 以识别并处理风险
- 作业过程质量规范
- 产品表面处理与包装需求
MSA · PPAP · 产品控制计划
产品验证
针对产品、工艺或任何生产变更进行验证。此阶段执行重要的生产试运行，确认最终产品与工艺能在正常生产条件下以所需速度产出合格产品，并完成客户核准（PPAP）。
阶段产出
- 确认工艺能力、可靠性与质量验收标准
- 执行生产试运行
- 测试产品输出以验证制造方法有效性
- 进入下一阶段前完成必要调整
内部质量审核 · 改善活动
反馈、评估与纠正措施
持续改善产品与流程，聚焦于安全性、质量、交期与成本四大维度，将验证结果反馈至前期阶段形成闭环。
阶段产出
- 内部质量审核
- 持续改善项目追踪
- 安全、质量、交期、成本指标检视
- 经验反馈至设计与工艺标准
STRENGTHS
优势与特色
研发是 KST 可持续增长战略的基石。除了打造前瞻产品，更包含中长期目标的制定——推动更安全、更环保的材料、工艺与设备，并建立以指导、培训与专业成长为核心的工程文化。
01
新材料开发
以设计与测试程序探索、评估新材料的可行性与可靠度。
02
新产品研发
从市场需求出发，制定中长期产品开发蓝图并落实执行。
03
培训与职业发展
建立指导与培训文化，支持工程师的专业成长与持续学习。
04
安全环保工艺与设备
推动更安全、更环保的制造工艺与设备设计与导入。