INNOVATION
透過研發實現創新
01
產品創新
產品線由早期的電氣端子與連接器，擴展為涵蓋多元產業需求的完整產品集合，應用於汽車、農業、機械設備、運輸、配電與輸電，以及持續擴大的綠能領域。
太陽能接線盒電動車充電連接器不鏽鋼／尼龍紮帶熱縮套管壓接設備與手工具
02
研發資源與策略
研發部門由 60 餘位專職人員組成，負責中長期產品開發策略的制定與執行，涵蓋新產品創造、尖端製程技術與設備導入、新材料研究、開發流程改善與設計人才培養。
新產品開發製程技術與設備新材料研究設計人才培育
03
研發設計能力
以工程繪圖與分析軟體強化產品、模具與治具的設計製造能力，並導入 PLM 專案生命週期管理系統，顯著提升產品開發週期與技術資料的管理效率。
AUTOCADPro/ENGINEERUnigraphicsABAQUSPLM
04
模具設計經驗與品質流程
累積 50 年產品開發經驗與深厚模具設計專業，已取得 IATF 16949 認證，並以 APQP 產品品質先期規劃作為品質保證方法的核心，於開發各階段前置降低風險。
IATF 16949APQP約 30,000 種產品4,000+ 套模具
APQP · IATF 16949
產品品質先期規劃（APQP）
KST 以 APQP 五階段管理新產品導入流程，在每個階段前置辨識風險，確保產品穩定滿足客戶期望。
評估 · 原型控制計劃
規劃與專案定義
當客戶需要導入新產品或重新設計成熟產品時，在討論設計之前，初步規劃即為關鍵。此階段旨在理解客戶需求與產品期望，蒐集關鍵數據、前瞻定義需求，並透過協作討論鞏固產品特性。
階段產出
- 專案範圍：設計、可靠性與品質目標
- 專案資源配置
- 專案時程確立
- 原型階段控制計畫
模具設計與製造 · DFMEA
產品設計與開發
以產品設計開發或生產設計變更為重點活動，並建立設計失效模式與影響分析（DFMEA）以支援設計決策。
階段產出
- 完成設計審查與驗證
- 定義材料規格與設備需求
- 完成 DFMEA 失效機率評估
- 訂定產品原型製作控制計畫
模具製造與試模 · PFMEA
製程設計與開發
規劃生產新產品或改良產品的製造流程，在設計製程時同時考量產品規格、品質與生產成本，確保製程能以足夠效率產出所需數量。
階段產出
- 完整製程流程配置
- 完成 PFMEA 以辨識並處理風險
- 作業過程品質規範
- 產品表面處理與包裝需求
MSA · PPAP · 產品控制計劃
產品驗證
針對產品、製程或任何生產變更進行驗證。此階段執行重要的生產試運行，確認最終產品與製程能在正常生產條件下以所需速度產出合格產品，並完成客戶核准（PPAP）。
階段產出
- 確認製程能力、可靠性與品質驗收標準
- 執行生產試運行
- 測試產品輸出以驗證製造方法有效性
- 進入下一階段前完成必要調整
內部品質稽核 · 改善活動
回饋、評估與矯正措施
持續改善產品與流程，聚焦於安全性、品質、交期與成本四大構面，將驗證結果回饋至前期階段形成閉環。
階段產出
- 內部品質稽核
- 持續改善專案追蹤
- 安全、品質、交期、成本指標檢視
- 經驗回饋至設計與製程標準
STRENGTHS
優勢與特色
研發是 KST 永續成長策略的基石。除了打造前瞻產品，更包含中長期目標的制定——推動更安全、更環保的材料、製程與設備，並建立以指導、培訓與專業成長為核心的工程文化。
01
新材料開發
以設計與測試程序探索、評估新材料的可行性與可靠度。
02
新產品研發
從市場需求出發，制定中長期產品開發藍圖並落實執行。
03
培訓與職涯發展
建立指導與培訓文化，支持工程師的專業成長與持續學習。
04
安全環保製程與設備
推動更安全、更環保的製造工藝與設備設計與導入。