研發
通過研發實現創新
研發資源與戰略
KST通過堅定不移地致力於研究和創新來推動其持續增長。 在公司的研發部門內，由60多名專職人員組成的團隊，進行中長期產品開發戰略的戰略制定和執行。
這種整體方法涵蓋了多個方面。 其中包括新產品的創造，尖端工藝技術和設備的實施，新材料的研究，開發工藝的完善以及設計人才的積極培養。
研發設計能力
為了增強產品、模具和夾具的設計和製造能力，KST 廣泛依賴工程繪圖和分析軟體，如 AUTOCAD、Pro-Engineer、Uni-Graphic、ABAQUS 和其他 CAD/CAM 計算機設計輔助系統。 此外，該公司還實施了PLM專案生命週期管理系統。 該系統顯著提高了產品開發週期和技術數據的管理效率。
模具設計研發經驗
憑藉 50 年的產品開發經驗和深厚的模具設計專業知識，KST 精心製作了約 30,000 種產品和 4,000 多套模具的令人印象深刻的產品群組。 憑藉我們的專業經驗、豐富的資源和全面的服務，我們完全有能力合作您的設計或積極促進新設計的開發。 作為您專注的工程和製造合作夥伴，KST致力於體現理想的合作夥伴關係。
研發品質管理流程與實踐
在KST研發部，我們為致力於為尊貴的客戶提供最優質的產品和服務而感到自豪。 我們很高興地宣布，我們已經獲得了 IATF 16949 認證，這證明瞭我們堅定不移地致力於汽車行業的卓越。 該認證強調了我們對嚴格的品質管理實踐和汽車特定標準的堅持。 我們質量保證方法的核心是實施 產品質量高級計劃 （APQP） 流程。 以APQP作為我們方法的基石，我們精心規劃，設計和開發產品，同時積極解決潛在問題，從而最大限度地降低風險並確保我們的產品始終滿足並超越客戶的期望。 這種綜合方法結合了IATF認證和APQP流程的嚴格性，展示了我們在研發工作的每個階段對創新，精度和客戶滿意度的持續承諾。
高級產品質量規劃
第1階段
規劃和計劃定義
評估、原型控制計劃
KST已通過IATF 16949認證，並利用 高級產品質量計劃 來管理其工作流程。 它定義了以最小風險引入新產品的過程。
當客戶需要推出新產品或重新設計成熟產品時，即使在討論產品設計或重新設計之前，初步規劃就變得至關重要。 在這個APQP階段，規劃旨在了解客戶的需求和產品期望。
規劃活動包括收集關鍵數據以前瞻性地定義客戶的需求，並通過協作討論進一步鞏固產品特性。
最終，此工作階段的輸出導致確定專案範圍（設計、可靠性和品質目標）、專案資源和項目時間的交付。
第 2 階段
產品的設計和開發
模具設計與製造，DFMEA
產品的設計和開發，或生產設計變更成為活動的重點。 此時，為支援設計活動而創建了設計失效模式和影響分析 （DFMEA）。
此階段工作的結果包括：
- 完成設計審查和驗證
- 定義的材料規格和設備要求
- 完成設計失效模式和影響分析 （DFMEA） 以評估失效概率
- 建立產品原型創建的控制計劃
第3階段
工藝設計與開發
模具製造與試驗，PFMEA
此階段的重點是規劃將生產新產品或改進產品的製造過程。 目標是設計和開發生產過程，同時牢記產品規格、產品品質和生產成本。 該工藝必須能夠生產滿足預期消費者需求所需的數量，同時保持效率。
此階段的結果範例包括：
- 完整的流程配置
- 完整的過程失效模式和影響分析，以識別和處理風險
- 操作過程質量規範
- 產品表面處理和包裝要求
第 4 階段
產品驗證
伊西爾 |管理服務協定 |購買力預告 |產品控制計劃
正在對產品、過程或對生產過程進行任何更改進行驗證。 此時，將進行大量的生產運行，用於收集資訊，以確認最終產品和工藝有可能在正常生產條件下以所需的速率生產合格產品。 此外，產品品質計劃活動最終導致客戶批准活動，通常稱為產品部件批准流程 （PPAP）。 成功的 PPAP 將項目標記為適合投入生產。
此階段的步驟包括：
- 確認製造過程的能力和可靠性以及產品品質驗收標準。
- 執行生產試運行
- 測試產品輸出以確認已部署製造方法的有效性
- 在進入下一階段之前協調所需的調整
第 5 階段
反饋、評估和糾正措施
內部品質審核和改進活動
持續改進產品和流程，重點是提高安全性、品質、交付和成本。
研發特點和優勢
研發（R&D）是KST可持續增長戰略的基石。 研發不僅僅是創造尖端產品;它包括制定中長期目標，以推進更安全、更環保的材料、製造工藝和設備的設計和實施。 此外，它還涉及通過細緻的設計和測試程式探索和評估新材料。 同樣重要的是建立一種工作場所文化，促進工程師的指導、培訓和專業成長，從而灌輸對持續學習和職業發展的深刻理解。