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模具加工中心

通過研發實現創新

模具加工中心

KST的模具加工中心配備了全面的高品質數控機床,包括數控線切割機,數控內圓磨床以及2D和3D座標測量機。 這些最先進的數控機床從德國、瑞士、日本和美國的知名製造商進口,以其卓越的可靠性、穩定性、精度和性能而聞名。

MPC 擁有 50 多名熟練的工程師和 12 個完全整合的 ASRS

此外,我們的模具加工中心擁有約50名熟練的技術人員和工程師。 為了提高我們的運營效率,我們實施了12個完全集成的 自動存儲和檢索系統 (AS/RS),這使我們能夠有效管理超過4,000個模具和30,000多個庫存專案和成品的大量庫存。

MPC 設計能力

在KST,我們採用各種行業認可的軟體,包括AUTOCAD,Pro-Engineer,Uni-Graphic和ABAQUS。 這些 CAD/CAM 工程和產品生命週期管理軟體在增強我們的設計能力、加強我們的製造流程以及支援產品開發和生命週期管理方面發揮著關鍵作用。

KST擁有近50年的模具設計經驗,在產品開發方面積累了豐富的專業知識。 我們引以為豪的是令人印象深刻的產品群組,包括大約30,000種產品和4,000多套模具。 無論您是需要現有設計的幫助,還是希望合作開發新設計,KST都是您理想的工程和製造合作夥伴。

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我們提供製造塑膠,矽橡膠,液體矽橡膠注塑模具所需的技術和工程服務。 我們為許多不同垂直行業的客戶生產產品,包括汽車、照明、醫療、農業、航空電子行業。

模具加工中心的特點和優勢

我們擁有經驗豐富的工程師、工藝和最先進的設備,等待與您合作開發您的設計。

利用我們的資源增強您的製造業務
數控機床的全讚美
品質管理流程和認證標準實驗室
安全和環保的製造工藝和設備

衝壓模具和注塑模具加工中心

步驟 1

模具設計

TWNCCAD, Alphacam

  1. 在客戶提供產品的3D數據后,KST根據所需的材料特性和生產要求設計模具。
  2. 注塑模具通常由兩半組成,即固定型腔側和動芯側。 核心側滑動打開和關閉。
  3. 在設計模具時,我們將使用Alphacam CAD / CAM軟體來模擬過程並驗證模具設計。

步驟 2

模具調度和調度

企業資源規劃 / 自動儲存檢索系統 (ASRS)

  1. 生產管理接收並登記設計圖紙。
  2. ERP系統提供估算,專案交付時程表並分配條碼識別
  3. 提供輸入輸出處理操作控制

步驟 3

數控加工中心

Kafo VMC-850

注塑模具

  1. 訂購用於型腔和型芯主嵌件的第三方鋼塊
  2. 使用銑床標記螺絲孔和冷卻管路的位置
    冷卻管路的鑽孔
  3. 用鋁塞堵住通孔的末端,形成冷卻迴路
  4. 切斷殘留的鋁

衝壓模具

步驟 4

數控孔內磨削

GE Fanuc Series 16i-M, Hauser S45 Jig Grinder

型芯和型腔刀片的CNC加工可能需要幾個小時。

步驟 5

數控線切割電火花加工

TWNCAD, Agie Cut200, Seibu M500S

我們使用線切割機切割頂出器的孔。 精確的頂出器可以穿過孔以確保準確的尺寸,從而避免注塑過程中的飛邊問題。

步驟 6

數控光學研磨和成型

Waida PGX-2500SP

這款SPG-X標準型型色磨機提高了操作的便利性和可視性。 投影機在嚴格的品質控制下製造,以提供可見性和令人放心的支援。 新的標配LED透射照明可提供清晰的投影。 通過多種可選設備滿足各種磨削需求

步驟 7

數控3D成型 – 電極製造

Vertical Milling & Boring Machining Center AV-70S

  1. 鋼的複雜形狀無法通過CNC銑削實現。 相反,這可以使用放電加工機(EDM)來實現。 電極對電火花加工工藝很重要。
  2. 我們使用CNC機器切割銅塊,這可能需要幾個小時才能達到指定的形狀。
  3. 所需電極的數量由模具的複雜程度決定。 例如,某些模具需要數百個電極。
  4. 每件作品都經過單獨CNC加工,隨後去毛刺

步驟 8

數控電火花模

Mitsibushi EA8PV Die-sinking EDM

材料通過浸沒在水中的電極和鋼刀片之間的脈衝放電從材料工件上侵蝕。 電極和鋼嵌件彼此靠近,但從不接觸。

步驟 9

平面磨削

砂紙、濕石和超聲波用於拋光和去除EDM和 CNC工藝缺陷,並提供型腔和型芯/模具形狀的均勻光潔度。

步驟 10

精密座標測量機

Zeiss Prismo

我們的精度實驗室提供高速掃描和最高精度,並完全遵循ISO質量標準。 我們的座標測量機測量不確定度低至0.9+L/350 μm。 計算機輔助精度 (CAA) 可校正機器上的所有動態影響,即使在公差為 1 微米或更小的高速掃描過程中也能優化精度。

步驟 11

模組裝

當模具的所有零件都準備好后,它們被組裝,完成注塑/沉模模具製造過程。

步驟 12

模具試驗和測試

將模具放入注塑機並設置適當的參數,然後生產試運行產品以進行品質保證和測試。