尼龍束帶廠
2008年，KST開始開發其束帶產品線。 到2010年，KST已經建立了一個尼龍束帶製造工廠。 如今，KST生產全面的尼龍束帶系列，固定式、可退式、重型、標記式、插鞘式，推入式，可退插鞘式電纜束帶以及耐候UV電纜束帶。
研究與開發
KST射出模具及束帶產品工廠擁有獨立的研究團隊和設備齊全的實驗室，支援材料分析、產品設計、模具原型設計、模具加工、射出試產的綜合能力，自主設計能力，研發團隊指導，以及設備齊全的驗證和測試實驗室，同時也是UL獨立認證實驗室。
材料與設備
塑膠產品使用優質工程塑料和優質供應商的塑膠射出材料生產。
此外，我們還投資了從日本和歐洲進口的精密塑膠押出和射出機，確保了生產和品質的穩定性。 我們進一步實現了整條生產線的自動化，使我們能夠實現更高的產能。 這意味著即使對於越來越多的小訂單，我們也可以實現高度訂製。
我們使用PA66，它經常用於需要高機械強度、剛性，良好的耐熱穩定性和/或耐化學性的情況。
過程
從射出模具生產，連續捲狀射出產品生產，埋入式射出生產，我們所有的產品線都實現了高度自動化，包括2.5D CCD品質檢測設備，並經過規定的行業標準環境，強度，材料和電氣測試流程。
束帶材料和生產製程的創新提高了結構和抗拉強度。 目前，KST開發了市場上唯一由PA66材料製成的電纜束帶產品，符合UL 62275標準規定的拉力要求，該標準要求環境測試溫度在安裝時需要-20度，操作時需要-40度。
步驟 1
原料
ISO 14001 認證
原材料輸入品質控制（IQC）包括尺寸檢查，原材料的目視檢查，RV（降低粘度），MI（熔體流動指數），檢查和確定機械物理強度。
步驟 2
從倉庫中檢索模具和原材料
材料和模具由ERP系統管理，並通過集成的自動存儲檢索系統從倉庫中揀選。
步驟 3
物料乾燥
中央計算機系統自動控制原料混合，溫度乾燥設定，確保原料含水率的穩定性。 PA66（尼龍）經常被使用，因為它提供了高機械強度，剛性，良好的耐熱穩定性和耐化學性。
步驟 4
氣動壓力輸送系統
每台注塑機都與中央計算機系統通信，以自動監控通過氣動輸送機輸送系統輸送的所需材料。 通過設計，它是可擴展的，可以將PA66從單個源饋線運輸到多個目的地。
步驟 5
注塑
塑膠顆粒被加熱，熔化后，它們被注入成型中。 在注塑過程中，塑膠可以用嵌入的碳增強，以提高抗拉強度。 KST投資了來自日本和歐洲的高速成型機，生產優質的尼龍扎帶產品。
步驟 6
全自動CCD檢測機
成品在振動板之間通過，CCD檢測機自動檢測視覺缺陷。 自動化部門的工程師對程式進行編碼，通過PLC（程式設計邏輯控制器）信號檢測產品異常，並自動將低於公差的產品返回到缺陷產品區域。
步驟 7
自動切割
模具中的成品通過自動切割機切割並與流道材料分離，並由紅外感測器自動計數。 每100件由機器人手抓手拾取並放入自動包裝機。
步驟 8
自動噴水
尼龍紮帶捆綁，自動插入塑膠袋中，並噴水，使扎帶在包裝內繼續固化，確保成品水分含量的穩定性。
步驟 9
標籤
標籤列印系統與ERP中的生產訂單管理系統相連，可以從同步的資料庫中獲取產品規格和客戶發貨資訊。 它可以有效地列印袋子、盒子、箱子、托盤、板條箱和定製文件的產品標籤。
步驟 10
成品退回庫存
當產品達到目標水分時，人員將掃描ID條碼，ERP系統將成品輸送到自動存儲和檢索系統中。
步驟 11
出廠品質控制 （OQC）
進行出廠品質控制 （OQC） 運輸檢查，以確認產品外觀、功能、包裝、標記和數量。 電纜扎帶放置在傳送帶上，並運送到包裝操作中進行檢查。 在這裡，它們被放置在稱重設備上，然後放在感測器計數器上，以仔細檢查包裝數量是否正確。
步驟 12
裝載和運輸
從集裝箱中卸載進料原材料和裝載出廠成品是同步的，以促進良好的物流實踐。
