KST 在产品开发和模具加工方面独树一帜,我们热忱邀请您咨询我们的综合设计和工程服务。
我们强调灵活性和配置简便性,因此 KST 能够出色地实现多品种、小批量的生产模式,确保及时交付紧急订单。 我们通过以下方法来实现这一目标:
这些战略使我们能够保持生产流程的灵活性,满足客户的不同需求,同时确保及时完成订单。
KST 配备了 12 套大型自动存储检索系统(ASRS)。 这些先进的系统与企业资源规划控制框架相集成,实现了从指定存储位置进行装载和检索的无缝自动化。
这些 AS/RS 系统在简化我们业务中的各种基本流程方面发挥了关键作用。 它们能有效处理原材料进料、生产进料、模具管理、材料退库、成品库存管理以及产品分拣和包装等任务。 所有这些流程都由我们强大的企业资源规划系统进行无缝管理,确保整个供应链运作顺畅高效。
KST在产品开发和模具加工方面表现出色,欢迎你咨询我们的设计和工程服务。
KST 的ASRS 系统可对库存数量和批号进行准确的实时监控,确保库存管理的精确性。 它利用冲压、焊接、装配、包装和其他制造工艺,提高生产和物流效率,消除多余的内部运输。
我们工厂内的 12 个大型自动存储和检索系统(ASRS)可容纳各种材料,包括原材料、模具、半成品和成品。 这些系统利用托盘、周转箱和工具箱类型的垃圾箱,实现无缝自动存储管理,库存项目超过 34,000 个。
我们高效的 ASRS 系统可为供应链管理带来多种益处。 它能最大限度地减少不必要的部件和产品存储,同时改善仓库组织,从而大幅降低成本。 通过自动化流程,该系统采用高密度存储和更窄的通道等方法,优化了存储空间的利用率。
此外,KST 的 ASRS 系统还能对物理存储设施(如货架系统)的逻辑表示进行有效建模和管理。 通过战略性地将经常销售或受欢迎的产品组合在一起,我们加快了分拣、包装和运输过程,从而有效地满足了客户的需求。
自动化是 KST 可持续发展的基石,它不仅仅包括生产流程的自动化。 这就要求我们为业务的各个方面制定中期和长期目标,包括设计和实施更安全、更环保的生产工艺和设备,以及探索和测试新材料。
此外,KST 的自动化还营造了一种文化氛围,将工程师和工人的指导、培训和职业发展放在首位。 我们认识到,在自动化时代,确保我们的员工掌握必要的技能以适应不断发展的技术至关重要。 为此,我们积极投资于再培训和再培训计划,以增强员工在不断变化的环境中茁壮成长的能力。
我们知道,自动化的成功整合不仅有赖于尖端技术,还有赖于人力资本的发展。 通过提供再培训和再技能培训的机会,我们使员工能够在自动化环境中承担新的角色和责任,促进他们的专业成长,确保他们为我们的成功持续做出贡献。
KST 通过这些全面的方式拥抱自动化,推动了可持续增长,培养了一种前瞻性思维方式,将安全、环境责任、材料创新以及对员工的持续再培训和再技能培训放在首位。
总体而言,KST 的自动化带来了广泛的功能和优势,提高了生产率、成本效益、质量控制、可扩展性、劳动力发展、安全性和可持续性。 在自动化程度越来越高的世界里,它为组织的长期发展和成功奠定了基础。