尼龙扎带工厂
2008年，KST开始开发其电缆扎带产品系列。 到2010年，KST已经建立了一个尼龙扎带的生产基地。 今天，KST生产全面的尼龙电缆扎带、固定、可释放、重型、可标记、插鞘、推动、可释放的推动固定电缆扎带以及耐候性紫外线电缆扎带。
研究与发展
KST注塑模具和扎带产品工厂拥有独立的研究团队和设备齐全的实验室，支持材料分析、产品设计、模具原型设计、模具加工、注塑试生产、独立设计能力、研发团队指导等综合能力，以及设备齐全的验证和测试实验室，这也是UL独立实验室认证。
材料和设备
塑料产品是使用优质的工程塑料和来自优质供应商的塑料注射材料生产的。
此外，我们还投资了从日本和欧洲进口的精密塑料挤出和注塑机，确保生产和质量的稳定性。 我们进一步实现了整个生产线的自动化，使我们能够实现更高的产能。 这意味着，即使是越来越多的小订单，我们也能实现高度的定制化。
我们使用PA66，它经常被用于需要高机械强度、刚度、耐热和/或耐化学性的良好稳定性的情况下。
过程
从注塑模具生产、连续卷轴产品生产、嵌入式注塑生产，我们所有的产品线都实现了高度自动化，包括2.5D CCD质量检测设备，并经过规定的工业标准的环境、强度、材料和电气测试流程。
电缆扎带材料和生产工艺的创新导致了结构和抗拉强度的提高。 目前，KST已经开发了市场上唯一的PA66材料的电缆扎带产品，该产品符合UL 62275标准规定的拉力要求，该标准要求在-20度下进行安装测试，在-40度下进行操作。
步骤 1
原材料
ISO 14001
原材料输入质量控制（IQC）包括尺寸检查、原材料目测、RV（降低粘度）、MI（熔融流动指数）、检查和确定机械物理强度。
步骤 2
从仓库提取模具和原材料
材料和模具由企业资源规划系统管理，并通过综合自动仓储检索系统从仓库中提取。
步骤 3
材料干燥
中央计算机系统自动控制原料混合和温度干燥设置，确保原料含水量的稳定性。 PA66（尼龙）具有机械强度高、刚度大、热稳定性好、耐化学腐蚀等特点，因此经常被使用。
步骤 4
气动压力输送系统
每台注塑机都与中央计算机系统进行通信，以自动监测通过气动输送系统输送的所需材料。 根据设计，它具有可扩展性，可将 PA66 从一个源供料机运送到多个目的地。
步骤 5
注塑成型
塑料颗粒被加热，熔化后注入模塑中。 在注塑成型过程中，可通过嵌入碳来增强塑料的抗拉强度。 KST 投资引进了日本和欧洲的高速成型机，以生产质量上乘的尼龙扎带产品。
步骤 6
自动 CCD 检测机
成品在振动板之间通过，CCD 检测机自动检测视觉瑕疵。 自动化部门的工程师通过 PLC（编程逻辑控制器）信号对程序进行编码，以检测产品的异常情况，并自动将低于公差的产品送回缺陷产品区。
步骤 7
自动切割
模具中的成品通过自动切割机与流道材料切割分离，并由红外线传感器自动计数。 每 100 件由机械手抓取并放入自动包装机。
步骤 8
自动喷水
尼龙扎线带捆扎好后自动插入塑料袋，然后喷水，使扎线带在包装内继续固化，确保成品含水量的稳定性。
步骤 9
标签
标签打印系统与企业资源规划系统中的生产订单管理系统相连，可从同步数据库中获取产品规格和客户发货信息。 它可以高效地打印袋、箱、盒、托盘、板条箱和定制文档的产品标签。
步骤 10
成品退回库存
当产品达到目标湿度时，工作人员会扫描 ID 条形码，ERP 系统会将成品传送到自动存储和检索系统中。
步骤 11
外发质量控制（OQC）
出货质量控制 (OQC) 装运检验，以确认产品外观、功能、包装、标记和数量。 电缆扎带被放在传送带上，运往包装车间进行检查。 在这里，它们被放置在称重装置上，然后通过传感器计数器再次检查包装数量是否正确。
步骤 12
装载和运输
进货原材料从集装箱卸载和出货成品装载同步进行，以促进良好的物流操作。
