https://ksterminals.com/wp-content/uploads/Mold-Processing-Center-page-01.jpg

Trung tâm gia công khuôn mẫu

Đổi mới thông qua R&D

Trung tâm gia công khuôn mẫu

Trung tâm gia công khuôn của KST được trang bị đầy đủ các loại máy CNC chất lượng cao, bao gồm máy cắt dây CNC, máy mài bên trong CNC cũng như máy đo tọa độ 2D và 3D. Những máy CNC hiện đại này được nhập khẩu từ các nhà sản xuất nổi tiếng ở Đức, Thụy Sĩ, Nhật Bản và Hoa Kỳ, được biết đến với độ tin cậy, ổn định, chính xác và hiệu suất đặc biệt.

MPC có hơn 50 Kỹ sư lành nghề và 12 ASRS tích hợp đầy đủ

Hơn nữa, trung tâm xử lý khuôn mẫu của chúng tôi có khoảng 50 kỹ thuật viên và kỹ sư lành nghề. Để nâng cao hiệu quả hoạt động, chúng tôi đã triển khai 12 hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động tích hợp đầy đủ (AS/RS) , cho phép chúng tôi quản lý hiệu quả kho hàng khổng lồ gồm hơn 4.000 khuôn mẫu và hơn 30.000 mặt hàng tồn kho và thành phẩm.

Khả năng thiết kế MPC

Tại KST, chúng tôi sử dụng nhiều loại phần mềm được ngành công nghiệp chấp nhận, bao gồm AUTOCAD, Pro-Engineer, Uni-Graphic và ABAQUS. Phần mềm quản lý vòng đời sản phẩm và kỹ thuật CAD/CAM này đóng vai trò then chốt trong việc nâng cao khả năng thiết kế của chúng tôi, củng cố quy trình sản xuất của chúng tôi cũng như hỗ trợ phát triển sản phẩm và quản lý vòng đời.

Với gần 50 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế khuôn mẫu, KST đã tích lũy được kiến ​​thức chuyên môn sâu rộng trong việc phát triển sản phẩm. Chúng tôi tự hào về danh mục sản phẩm ấn tượng của mình, bao gồm khoảng 30.000 sản phẩm và hơn 4.000 bộ khuôn mẫu. Cho dù bạn cần hỗ trợ với các thiết kế hiện có hay muốn hợp tác phát triển các thiết kế mới, KST là đối tác sản xuất và kỹ thuật lý tưởng của bạn.

https://ksterminals.com/wp-content/uploads/mold-automatic-storage-retrieval-system.jpg

Chúng tôi cung cấp các dịch vụ kỹ thuật và kỹ thuật cần thiết để sản xuất khuôn ép nhựa, cao su silicone, cao su silicone lỏng. Chúng tôi sản xuất các sản phẩm cho khách hàng từ nhiều ngành dọc khác nhau bao gồm các ngành công nghiệp ô tô, chiếu sáng, y tế, nông nghiệp, điện tử hàng không.

Các tính năng và lợi ích của Trung tâm xử lý khuôn

Chúng tôi có các kỹ sư, quy trình và thiết bị hiện đại giàu kinh nghiệm đang chờ để hợp tác với bạn để phát triển các thiết kế của bạn.

Tăng cường hoạt động kinh doanh sản xuất của bạn với các nguồn lực của chúng tôi
Lời khen ngợi đầy đủ của máy CNC
Quy trình quản lý chất lượng và phòng thí nghiệm đạt tiêu chuẩn được chứng nhận
Quy trình và thiết bị sản xuất an toàn, thân thiện với môi trường

Trung tâm gia công khuôn dập & ép phun

Bước 1

Thiết kế khuôn mẫu

TWNCCAD, Alphacam

  1. Sau khi Khách hàng cung cấp dữ liệu 3D của sản phẩm, KST sẽ thiết kế khuôn theo đặc tính vật liệu yêu cầu và yêu cầu sản xuất.
  2. Khuôn ép phun thường bao gồm hai nửa, mặt khoang cố định và mặt lõi chuyển động. Phía lõi trượt mở và đóng.
  3. Trong khi thiết kế khuôn, chúng tôi sẽ sử dụng phần mềm Alphacam CAD/CAM để mô phỏng quy trình và xác nhận thiết kế khuôn.

Bước 2

Lập kế hoạch và gửi khuôn

ERP / Hệ thống truy xuất lưu trữ tự động (ASRS)

  1. Quản lý sản xuất nhận và đăng ký bản vẽ thiết kế.
  2. Hệ thống ERP cung cấp ước tính, tiến độ giao hàng dự án và phân công nhận dạng mã vạch
  3. Cung cấp khả năng kiểm soát hoạt động xử lý đầu vào-đầu ra

Bước 3

Trung tâm máy CNC (MC)

Kafo VMC-850

khuôn ép

  1. Đặt hàng Khối thép của bên thứ 3 để chèn khoang và lõi chính
  2. Dùng máy phay đánh dấu vị trí các lỗ vít và đường làm mát
    Khoan lỗ cho đường làm mát
  3. Bịt đầu lỗ xuyên qua bằng phích cắm nhôm để tạo thành vòng làm mát
  4. Cắt bỏ phần nhôm dư

khuôn dập

Bước 4

Mài lỗ CNC

Máy mài khuôn GE Fanuc Series 16i-M, Hauser S45

Gia công CNC phần lõi và phần chèn khoang có thể mất vài giờ mỗi lần.

Bước 5

Máy cắt dây CNC EDM

TWNCAD, Agie Cut200, Seibu M500S

Chúng tôi sử dụng máy EDM dây để cắt lỗ cho đầu phun. Đầu phun chính xác có thể đi qua các lỗ để đảm bảo kích thước chính xác, nhờ đó tránh được các vấn đề về đèn flash trong quá trình ép phun.

Bước 6

Mài & tạo hình quang học CNC

Waida PGX-2500SP

Máy mài quang học có cấu hình tiêu chuẩn SPG-X này giúp cải thiện tính dễ vận hành và khả năng hiển thị. Máy chiếu được sản xuất dưới sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để mang lại khả năng hiển thị và hỗ trợ yên tâm. Hệ thống chiếu sáng truyền qua LED được trang bị tiêu chuẩn mới mang đến hình ảnh rõ ràng. Đáp ứng nhiều nhu cầu mài khác nhau nhờ có sẵn nhiều loại thiết bị tùy chọn

Bước 7

Tạo hình CNC 3D – Chế tạo điện cực

Trung tâm gia công phay đứng AV-70S

  1. Các hình dạng phức tạp của thép không thể đạt được bằng phay CNC. Thay vào đó, điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng Máy phóng điện (EDM). Các điện cực rất quan trọng đối với quá trình EDM.
  2. Chúng tôi sử dụng máy CNC để cắt các khối đồng, có thể mất vài giờ để đạt được hình dạng mong muốn.
  3. Số lượng điện cực cần thiết được xác định bởi độ phức tạp của khuôn. Ví dụ, cần có hàng trăm điện cực cho một số khuôn.
  4. Mỗi mảnh được gia công CNC riêng lẻ và sau đó được gỡ bỏ

Bước 8

Máy cắt khuôn CNC EDM

Máy cắt chìm Mitsibushi EA8PV

Vật liệu bị ăn mòn khỏi phôi vật liệu bằng cách phóng xung giữa các điện cực và phần thép chìm trong nước. Điện cực và miếng thép nằm gần nhau nhưng không bao giờ chạm vào nhau.

Bước 9

Máy mài phẳng

Giấy nhám, đá ướt và siêu âm được sử dụng để đánh bóng và loại bỏ các khuyết điểm của quy trình EDM và CNC, đồng thời mang lại sự hoàn thiện đồng nhất cho khoang và dạng lõi/khuôn.

Bước 10

Máy đo tọa độ chính xác (CMM)

Zeiss Prismo

Phòng thí nghiệm về độ chính xác của chúng tôi cung cấp chức năng quét tốc độ cao và độ chính xác tối đa, đồng thời tuân thủ hoàn toàn các tiêu chuẩn chất lượng ISO. Máy đo tọa độ của chúng tôi đo với độ không đảm bảo thấp tới 0,9+L/350 μm. Độ chính xác được hỗ trợ bởi máy tính (CAA) điều chỉnh tất cả các ảnh hưởng động trên máy để tối ưu hóa độ chính xác ngay cả khi quét tốc độ cao với dung sai từ một micromet trở xuống.

Bước 11

Lắp ráp khuôn

Khi tất cả các bộ phận của khuôn đã được sơn lót và sẵn sàng, chúng sẽ được lắp ráp, hoàn thành quy trình sản xuất khuôn phun/khuôn chìm.

Bước 12

Thử nghiệm & kiểm tra khuôn

Đặt khuôn vào máy ép nhựa và thiết lập các thông số thích hợp, đồng thời tạo ra sản phẩm chạy thử để đảm bảo và kiểm tra chất lượng.