Trung tâm gia công khuôn mẫu
Đổi mới thông qua R&D
Trung tâm gia công khuôn mẫu
Trung tâm gia công khuôn của KST được trang bị đầy đủ các loại máy CNC chất lượng cao, bao gồm máy cắt dây CNC, máy mài bên trong CNC cũng như máy đo tọa độ 2D và 3D. Những máy CNC hiện đại này được nhập khẩu từ các nhà sản xuất nổi tiếng ở Đức, Thụy Sĩ, Nhật Bản và Hoa Kỳ, được biết đến với độ tin cậy, ổn định, chính xác và hiệu suất đặc biệt.
MPC có hơn 50 Kỹ sư lành nghề và 12 ASRS tích hợp đầy đủ
Hơn nữa, trung tâm xử lý khuôn mẫu của chúng tôi có khoảng 50 kỹ thuật viên và kỹ sư lành nghề. Để nâng cao hiệu quả hoạt động, chúng tôi đã triển khai 12 hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động tích hợp đầy đủ (AS/RS) , cho phép chúng tôi quản lý hiệu quả kho hàng khổng lồ gồm hơn 4.000 khuôn mẫu và hơn 30.000 mặt hàng tồn kho và thành phẩm.
Khả năng thiết kế MPC
Tại KST, chúng tôi sử dụng nhiều loại phần mềm được ngành công nghiệp chấp nhận, bao gồm AUTOCAD, Pro-Engineer, Uni-Graphic và ABAQUS. Phần mềm quản lý vòng đời sản phẩm và kỹ thuật CAD/CAM này đóng vai trò then chốt trong việc nâng cao khả năng thiết kế của chúng tôi, củng cố quy trình sản xuất của chúng tôi cũng như hỗ trợ phát triển sản phẩm và quản lý vòng đời.
Với gần 50 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế khuôn mẫu, KST đã tích lũy được kiến thức chuyên môn sâu rộng trong việc phát triển sản phẩm. Chúng tôi tự hào về danh mục sản phẩm ấn tượng của mình, bao gồm khoảng 30.000 sản phẩm và hơn 4.000 bộ khuôn mẫu. Cho dù bạn cần hỗ trợ với các thiết kế hiện có hay muốn hợp tác phát triển các thiết kế mới, KST là đối tác sản xuất và kỹ thuật lý tưởng của bạn.
Chúng tôi cung cấp các dịch vụ kỹ thuật và kỹ thuật cần thiết để sản xuất khuôn ép nhựa, cao su silicone, cao su silicone lỏng. Chúng tôi sản xuất các sản phẩm cho khách hàng từ nhiều ngành dọc khác nhau bao gồm các ngành công nghiệp ô tô, chiếu sáng, y tế, nông nghiệp, điện tử hàng không.
Các tính năng và lợi ích của Trung tâm xử lý khuôn
Chúng tôi có các kỹ sư, quy trình và thiết bị hiện đại giàu kinh nghiệm đang chờ để hợp tác với bạn để phát triển các thiết kế của bạn.
Trung tâm gia công khuôn dập & ép phun
Step 1
Mold Design
TWNCCAD, Alphacam
- After the Customer provides 3D Data of the product, KST designs the mold according to required material characteristics and production requirements.
- A injection mold is usually composed of two halves, the fixed cavity side, and the moving core side. The core side slides open and close.
- While designing the mold, we will use Alphacam CAD/CAM software to simulate the process and validate mold design.
Step 2
Mold Scheduling & Dispatch
ERP / Automated Storage Retrieval System (ASRS)
- Production Management receives and registers the design drawing.
- ERP system provides estimate, projects delivery schedule and assigns barcode identification
- Provides Input-output processing operation control
Step 3
CNC Machine Center (MC)
Kafo VMC-850
Injection Mold
- Order 3rd Party Steel Blocks for cavity and core main inserts
- Use a milling machine to mark the position of screw holes and cooling lines
Drill through holes for cooling lines - Block the end of through-holes with aluminum plugs to form cooling loops
- Cut off residual aluminum
Stamping Mold
Step 4
CNC In-hole Grinding
GE Fanuc Series 16i-M, Hauser S45 Jig Grinder
CNC machining of the core and cavity insert can take several hours each.
Step 5
CNC Wire Cutting EDM
TWNCAD, Agie Cut200, Seibu M500S
We use wire EDM machines to cut through holes for ejectors. The precise ejector can go through holes to ensure accurate sizing thus avoiding flash issues during the injection molding process.
Step 6
CNC Optical Grinding & Forming
Waida PGX-2500SP
This SPG-X standard profile optical grinder offers improved ease of operation and visibility. The projector is manufactured under rigorous quality control to deliver visibility and reassuring support. The new standard-equipped LED transmitted illumination provides clear projections. Meets various grinding needs due to a wide range of optional equipment available
Step 7
CNC 3D forming – Electrode Making
Vertical Milling & Boring Machining Center AV-70S
- Complex shapes in steel can not be achieved by CNC milling. Instead, this can be achieved using Electrical Discharge Machine (EDM). The electrodes are important to the EDM process.
- We use CNC machines to cut the copper blocks which can take several hours to achieve the specified shape.
- The quantity of electrodes required is determined by the complexity of the mold. For instance, hundreds of electrodes are required for some molds.
- Each piece is individually CNC machined, and subsequently deburred
Step 8
CNC Die-sinking EDM
Mitsibushi EA8PV Die-sinking EDM
Material is eroded from the material workpiece by means of a pulse discharge between electrodes and steel insert submerged in water. The electrode and steel insert are close to each other but never touch.
Step 9
Plane Grinding
Emery paper, wet stone, and ultrasound are used to polish and remove EDM and CNC process imperfections and provide a uniform finish of the cavity and core/die form.
Step 10
Precision Coordinate Measuring Machine (CMM)
Zeiss Prismo
Our accuracy lab provides high-speed scanning and maximum precision and follows ISO quality standards entirely. Our coordinate measuring machines measure with uncertainty as low as 0.9+L/350 μm. Computer Aided Accuracy (CAA) corrects all dynamic influences on the machine to optimize precision even during high-speed scanning with tolerances of one micrometer or less.
Step 11
Mold Assembly
When all parts of the mold are primed and ready, they are assembled, completing the injection/die-sinking mold manufacturing process.
Step 12
Mold Trial & Testing
Place the mold into the plastic injection machine and setup proper parameters, and produce the trial run product for quality assurance & testing.
