Tổng quan về nhà máy

Quy trình sản xuất dây buộc cáp nylon

Nhà máy sản xuất khuôn ép và dây buộc cáp KST có đội ngũ nghiên cứu đặc biệt và phòng thí nghiệm hiện đại cung cấp hỗ trợ toàn diện cho việc phân tích vật liệu, thiết kế sản phẩm, thiết kế nguyên mẫu khuôn, xử lý khuôn và sản xuất thử nghiệm phun. Cơ sở của chúng tôi được trang bị công nghệ tiên tiến để đảm bảo khả năng thiết kế độc lập, tạo điều kiện thuận lợi cho việc cố vấn của nhóm nghiên cứu và phát triển, đồng thời cung cấp khả năng xác minh và thử nghiệm kỹ lưỡng. Điều đáng chú ý là phòng thí nghiệm của chúng tôi đã đạt được chứng nhận UL uy tín, biểu thị vị thế của phòng thí nghiệm là một phòng thí nghiệm độc lập.

Phạm vi toàn diện của các sản phẩm dây buộc cáp nylon

Kể từ khi thành lập vào năm 2008, KST đã tập trung phát triển dòng sản phẩm dây buộc cáp của mình. Đến năm 2010, KST đã thành lập thành công cơ sở sản xuất dây buộc cáp nylon. Hiện tại, công ty chúng tôi tự hào sản xuất nhiều loại dây buộc cáp nylon, bao gồm Dây buộc cáp gắn, có thể tháo rời, chịu tải nặng, có thể đánh dấu, cắm, đẩy, dây buộc cáp gắn đẩy có thể tháo rời, cũng như Dây buộc cáp UV chịu được thời tiết. Cam kết của chúng tôi về chất lượng và sự đổi mới vẫn không thay đổi.

Vật liệu cao cấp đảm bảo độ bền

Tại cơ sở của chúng tôi, chúng tôi sử dụng nhựa kỹ thuật chất lượng hàng đầu và vật liệu ép nhựa có nguồn gốc từ các nhà cung cấp cao cấp để sản xuất các sản phẩm nhựa của mình. Cam kết sử dụng vật liệu cao cấp này đảm bảo độ bền và hiệu suất của các sản phẩm của chúng tôi.

Máy móc hàng đầu

Hơn nữa, chúng tôi đã đầu tư đáng kể vào máy ép đùn và ép nhựa chính xác được nhập khẩu từ các nhà sản xuất nổi tiếng ở Nhật Bản và Châu Âu. Quyết định chiến lược này đảm bảo sự ổn định của quy trình sản xuất của chúng tôi và duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất tự động hóa cao của chúng tôi nâng cao năng lực, cho phép chúng tôi xử lý hiệu quả cả các đơn hàng quy mô lớn và số lượng đơn hàng nhỏ ngày càng tăng mà không ảnh hưởng đến việc tùy chỉnh.

Trong quy trình sản xuất của mình, chúng tôi dựa vào PA66, một vật liệu được hoan nghênh rộng rãi nhờ độ bền cơ học đặc biệt, độ cứng và độ ổn định tuyệt vời khi tiếp xúc với nhiệt và hóa chất. Sự lựa chọn này đảm bảo rằng các sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các ngành nơi những đặc tính này là thiết yếu.

Thị giác máy

Từ sản xuất khuôn phun, sản xuất sản phẩm cuộn liên tục, sản xuất phun nhúng carbon, tất cả các dòng sản phẩm của chúng tôi đều đạt được mức độ tự động hóa cao bao gồm thiết bị kiểm tra thị giác 2.5D và trải qua các quy trình thử nghiệm môi trường, độ bền, vật liệu và điện theo tiêu chuẩn ngành theo quy định .

Kim loại nhúng / gốm

Chèn ép nhựa (IM) là một quy trình chuyên biệt được cung cấp bởi KST. Nó liên quan đến việc nhúng các bộ phận kim loại, nhựa hoặc gốm vào trong nhựa để nâng cao cấu trúc của sản phẩm.

Trong quá trình IM, bộ phận mong muốn được định vị cẩn thận trong khoang khuôn. Sau đó, vật liệu nhựa đã chọn sẽ được tiêm trực tiếp xung quanh bộ phận, tạo thành một bộ phận thống nhất với (các) phần chèn được gắn chắc chắn vào nhựa. Nhựa kỹ thuật thường được sử dụng trong quá trình này để cải thiện độ bền, độ bền kéo và giảm trọng lượng.

Cung cấp đường dẫn để giảm chi phí

IM trình bày một giải pháp thay thế hiệu quả và đơn giản để lắp ráp các bộ phận riêng lẻ bằng cách sử dụng hàn, đầu nối, ốc vít hoặc chất kết dính. Bằng cách tận dụng các khả năng của nhựa, nó cũng cho phép giảm chi phí bằng cách giảm thiểu lượng kim loại đắt tiền cần thiết để sản xuất một bộ phận. Ưu điểm chính của quy trình này là nó có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy phun phun một lần tiêu chuẩn, dẫn đến chi phí dụng cụ thấp hơn so với quy trình phun nhiều lần.

Giảm chi phí lắp ráp và lao động

Quá trình ép phun (IM) mang lại lợi thế là liên kết an toàn nhiều thành phần với nhau bằng vật liệu nhựa nhiệt dẻo. Khi kết hợp với tự động hóa, quá trình này giúp giảm đáng kể chi phí lắp ráp và nhân công. Một ví dụ tuyệt vời về điều này là việc sử dụng miếng chèn kim loại được dập để tạo ra bộ phận IM đục lỗ, tạo ra mạch đa đường cách điện một cách hiệu quả.

IM mang đến cơ hội loại bỏ sự cần thiết của ốc vít và đầu nối. Bằng cách khai thác độ bền liên kết của hạt nhựa và hạt kim loại, IM cho phép sản xuất các bộ phận nhỏ hơn, nhẹ hơn và bền hơn.

Tích hợp các bộ phận phức tạp

Các kỹ sư đánh giá cao tính linh hoạt và khả năng mà IM mang lại. Nó cho phép tích hợp các bộ phận kim loại được dập hoặc tạo hình phức tạp. Lớp nhựa bên ngoài giúp cách nhiệt, trong khi thành phần kim loại bên trong tạo ra mạch điện đa đường chuyên dụng.

Các bộ phận IM làm giảm đáng kể khả năng các bộ phận bị lỏng, lệch trục hoặc ngắt kết nối điện. Hơn nữa, việc sử dụng nhựa nhiệt dẻo giúp tăng cường độ bền va đập và rung động của vật liệu.

Chèn vật liệu:

IM liên quan đến việc chèn nhiều kim loại khác nhau, bao gồm khuôn đúc khung, chốt đồng mạ, ổ cắm và dây nhúng vào nhựa kỹ thuật hoặc cao su nhiệt dẻo (TPR).

Sản phẩm cao su/silicone rắn

Đúc phun chất lỏng (LIM) là một quy trình sản xuất được ưa chuộng để tạo ra các sản phẩm cao su silicon rắn, nhờ đặc tính độ bền và tính linh hoạt vượt trội của cao su silicon lỏng (LSR) hoặc các vật liệu đàn hồi tương tự. LIM cho phép sản xuất nhiều loại sản phẩm, bao gồm:

• Con dấu và màng niêm phong
• Linh kiện điện và điện tử, chẳng hạn như đầu nối và dây cáp
• Thiết bị y tế và thiết bị vô trùng
• đồ nhà bếp
• Thiết bị thể thao dưới nước
• mặt nạ phòng độc
• Trang bị quân sự
• Vỏ thiết bị chống nước
• Sản phẩm chăm sóc trẻ sơ sinh

Đúc chính xác các hình dạng phức tạp và thiết kế phức tạp

Tính linh hoạt của LIM cho phép tạo khuôn chính xác các hình dạng phức tạp và thiết kế phức tạp, đảm bảo chức năng và hiệu suất mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Với đặc tính vật liệu đặc biệt, LIM mang đến chất lượng và độ tin cậy vượt trội trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

LIM tận dụng Cao su silicon lỏng

Đúc phun chất lỏng sử dụng các đặc tính đặc biệt của Cao su silicon lỏng (LSR), đòi hỏi quy trình trộn cơ học hợp lý và nhất quán thay vì quy trình tốn nhiều công sức. Quá trình khép kín này sử dụng một máy bơm và bộ phận trộn để trộn kỹ và phân phối vật liệu lỏng vào máy ép khuôn. Sau giai đoạn đóng rắn, máy ép sẽ mở ra và sản phẩm được chiết xuất bằng tay hoặc bằng robot.

Quy trình sản xuất linh hoạt và tiết kiệm chi phí

Ép phun chất lỏng nổi bật là một trong những phương pháp sản xuất linh hoạt và tiết kiệm chi phí nhất hiện nay. Nó tìm thấy ứng dụng trong vô số ngành công nghiệp và thị trường, bao gồm:

• Hàng không vũ trụ và hàng không
• ô tô
• Thiết bị điện tử
• Đồ ăn và đồ uống
• y tế và nha khoa

Tìm nguồn cung ứng vật liệu

Chúng tôi lấy nguyên liệu LSR từ các nhà sản xuất đáng tin cậy như Shin Etsu, Dow Corning và GE Silicones. Những nhà cung cấp có uy tín này đảm bảo chất lượng và hiệu suất cao nhất cho các sản phẩm đúc phun chất lỏng của chúng tôi.