Nhà máy buộc dây cáp nylon
Năm 2008, KST bắt đầu phát triển dòng sản phẩm dây buộc cáp. Đến năm 2010, KST đã thành lập cơ sở sản xuất dây cáp nylon. Ngày nay, KST sản xuất một dòng dây buộc cáp nylon toàn diện, Gắn kết, Có thể tháo rời, Chịu tải nặng, Có thể đánh dấu, Cắm, Đẩy, Dây buộc cáp gắn đẩy có thể tháo rời cũng như Dây buộc cáp UV chịu được thời tiết.
Nghiên cứu và phát triển
Nhà máy sản xuất sản phẩm khuôn ép và dây buộc KST có một nhóm nghiên cứu độc lập và một phòng thí nghiệm được trang bị tốt hỗ trợ các khả năng tích hợp để phân tích vật liệu, thiết kế sản phẩm, thiết kế nguyên mẫu khuôn, xử lý khuôn, sản xuất thử phun, khả năng thiết kế độc lập, cố vấn nhóm nghiên cứu và phát triển , cũng như phòng thí nghiệm được trang bị đầy đủ để xác minh và thử nghiệm, đó cũng là phòng thí nghiệm độc lập UL được chứng nhận.
Vật liệu & Thiết bị
Các sản phẩm nhựa được sản xuất bằng nhựa kỹ thuật chất lượng cao và vật liệu ép nhựa từ các nhà cung cấp cao cấp.
Ngoài ra, chúng tôi đã đầu tư máy móc ép đùn nhựa chính xác nhập khẩu từ Nhật Bản và Châu Âu, đảm bảo tính ổn định của sản xuất và chất lượng. Chúng tôi đã tiếp tục tự động hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất cho phép chúng tôi đạt được công suất cao hơn. Điều đó có nghĩa là chúng tôi có thể đạt được mức độ tùy chỉnh cao ngay cả đối với số lượng đơn đặt hàng nhỏ ngày càng tăng.
Chúng tôi sử dụng PA66 thường được sử dụng khi cần độ bền cơ học cao, độ cứng, độ ổn định tốt dưới nhiệt và/hoặc kháng hóa chất.
Quá trình
Từ sản xuất khuôn phun, sản xuất sản phẩm cuộn liên tục, sản xuất phun nhúng carbon, tất cả các dòng sản phẩm của chúng tôi đều đạt được mức độ tự động hóa cao bao gồm thiết bị kiểm tra chất lượng 2.5D CCD và trải qua các thử nghiệm về môi trường, độ bền, vật liệu và điện theo tiêu chuẩn công nghiệp quy trình.
Những đổi mới trong vật liệu buộc cáp và quy trình sản xuất đã giúp cải thiện cấu trúc và độ bền kéo. Hiện tại, KST đã phát triển sản phẩm thanh giằng cáp duy nhất trên thị trường được làm từ vật liệu PA66, đáp ứng yêu cầu về lực kéo theo tiêu chuẩn UL 62275, yêu cầu thử nghiệm đến -20 độ khi lắp đặt và -40 độ khi vận hành.
Step 1
Raw Material
ISO 14001
Raw material Input Quality Control (IQC) includes dimensional check, visual inspection of raw materials, RV (Reduced Viscosity), MI (Melt Flow Index), examine and determine mechanical physical strength.
Step 2
Retrieve Mold and Raw Materials from storage
Materials and molds are managed by the ERP system and picked out of the warehouse via an integrated automated storage retrieval system.
Step 3
Material Drying
The central computer system automatically controls the raw material mixing, and temperature drying setting, to ensure the stability of the moisture content of the raw materials. PA66 (Nylon) is often used because it provides high mechanical strength, rigidity, good stability under heat and chemical resistance.
Step 4
Pneumatic Pressure Delivery System
Each injection machine communicates with the central computer system to automatically monitor the required material that is delivered through the pneumatic conveyor delivery system. By, design, it is scalable, transporting PA66 from a single source feeder to multiple destinations.
Step 5
Injection Molding
The plastic pellets are heated, and after they are melted, they are injected into the molding. During the injection molding process, the plastic can be reinforced with embedded carbon for additional tensile strength. KST has invested in high-speed molding machines from Japan and Europe to produce superior quality nylon cable tie products.
Step 6
Automatic CCD Inspection machine
The finished product passes between vibrating plates, and the CCD Inspection machine automatically detects visual imperfections. The Automation Department engineer codes programs to detect abnormalities in products through PLC (programming logical controller) signals and automatically returns a product that is below tolerance to the defective products area.
Step 7
Automatic Cutting
The finished product in the mold is cut and separated from the runner material through an automatic cutting machine, and automatically counted by the infrared sensor. Every 100 pieces is picked by the robot hand gripper and put into the automatic packaging machine.
Step 8
Automatic Water Spray
Nylon Cable Ties are bundled, automatically inserted into a plastic bag, and sprayed with water to allow the cable ties to continue to cure inside the packaging and ensure the stability of the moisture content of the finished product.
Step 9
Labelling
Linked to the production order management system in ERP, the label printing system can fetch product specifications and customer shipping information from the synchronized database. It can print product labels for bags, boxes, cases, pallets, crates, and custom documents efficiently.
Step 10
Finished Product is returned to Inventory
When the product attains the target moisture, Personnel will scan the ID bar code and the ERP system will transport the finished product into the automatic storage and retrieval system.
Step 11
Outgoing Quality Control (OQC)
Outgoing Quality Control (OQC) shipping inspection conducted to confirm product appearance, function, packaging, marking, and quantity. Cable ties are placed on a conveyor belt and carried to packaging operations for inspection. Here they are placed on weighing devices and then sensor counters to double-check that the packing quantity is correct.
Step 12
Loading and Shipping
The unloading of incoming raw materials from containers and loading of outgoing finished products are synchronized to facilitate good logistical practices.
