https://ksterminals.com/wp-content/uploads/Research-Development-page-01.jpg

Nghiên cứu & Phát triển

Đổi mới thông qua R&D

Nguồn lực & Chiến lược R&D

KST thúc đẩy sự tăng trưởng liên tục của mình bằng cách kiên quyết cam kết nghiên cứu và đổi mới. Trong bộ phận R&D của công ty, bao gồm một nhóm gồm hơn 60 cá nhân tận tâm, việc xây dựng chiến lược và thực hiện các chiến lược phát triển sản phẩm trung và dài hạn diễn ra.

Cách tiếp cận toàn diện này bao gồm nhiều khía cạnh. Chúng bao gồm việc tạo ra các sản phẩm mới, triển khai các công nghệ và thiết bị xử lý tiên tiến, nghiên cứu các vật liệu mới, sàng lọc các quy trình phát triển và tích cực nuôi dưỡng tài năng thiết kế.

Năng lực thiết kế R&D

Để tăng cường khả năng thiết kế và sản xuất cho các sản phẩm, khuôn mẫu và đồ đạc, KST chủ yếu dựa vào phần mềm phân tích và vẽ kỹ thuật như AUTOCAD, Pro-Engineer, Uni-Graphic, ABAQUS và các hệ thống hỗ trợ thiết kế máy tính CAD/CAM khác. Hơn nữa, công ty đã triển khai hệ thống quản lý vòng đời dự án PLM. Hệ thống này tăng cường đáng kể hiệu quả quản lý của chu trình phát triển sản phẩm và dữ liệu kỹ thuật.

Có kinh nghiệm về thiết kế khuôn mẫu R&D

Với nền tảng 50 năm kinh nghiệm phát triển sản phẩm và kiến ​​thức chuyên môn sâu sắc về thiết kế khuôn mẫu, KST đã tạo ra một danh mục ấn tượng với khoảng 30.000 sản phẩm và hơn 4.000 bộ khuôn mẫu. Tận dụng kinh nghiệm chuyên môn, nguồn lực dồi dào và dịch vụ toàn diện, chúng tôi được trang bị đầy đủ để cộng tác trên các thiết kế của bạn hoặc đóng góp tích cực vào việc phát triển các thiết kế mới. Với tư cách là đối tác sản xuất và kỹ thuật tận tâm của bạn, KST cam kết thể hiện mối quan hệ đối tác lý tưởng.

Quy trình & Thực hành Quản lý Chất lượng R&D

Tại KST Research and Development, chúng tôi vô cùng tự hào về cam kết cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao nhất cho các khách hàng quý giá của mình. Chúng tôi vui mừng thông báo rằng chúng tôi đã đạt được chứng nhận IATF 16949 , một minh chứng cho sự cống hiến không ngừng nghỉ của chúng tôi cho sự xuất sắc trong ngành công nghiệp ô tô. Chứng nhận này nhấn mạnh sự tuân thủ của chúng tôi đối với các biện pháp quản lý chất lượng nghiêm ngặt và các tiêu chuẩn dành riêng cho ô tô. Trọng tâm trong phương pháp đảm bảo chất lượng của chúng tôi là việc triển khai các quy trình Lập kế hoạch nâng cao chất lượng sản phẩm (APQP) . Với APQP là nền tảng trong phương pháp của chúng tôi, chúng tôi lập kế hoạch, thiết kế và phát triển sản phẩm một cách tỉ mỉ, đồng thời chủ động giải quyết các vấn đề tiềm ẩn, từ đó giảm thiểu rủi ro và đảm bảo rằng sản phẩm của chúng tôi luôn đáp ứng và vượt quá mong đợi của khách hàng. Cách tiếp cận tích hợp này, kết hợp chứng nhận IATF và tính nghiêm ngặt của quy trình APQP, thể hiện cam kết liên tục của chúng tôi đối với sự đổi mới, độ chính xác và sự hài lòng của khách hàng ở mọi giai đoạn trong nỗ lực nghiên cứu và phát triển của chúng tôi.

https://ksterminals.com/wp-content/uploads/ev-charging-connector-research-and-development-scaled.jpg

Đổi mới sản phẩm

Dòng sản phẩm của công ty đã phát triển đáng kể, vượt qua sự phát triển sản phẩm đầu cuối và đầu nối điện ban đầu. Hiện tại nó đã chuyển đổi thành một bộ sưu tập toàn diện các dịch vụ phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Những dịch vụ này bao gồm hộp nối năng lượng mặt trời , đầu nối sạc xe điện , dây buộc cáp bằng thép không gỉ và nylon, ống co nhiệt , thiết bị uốn và dụng cụ uốn cầm tay . Những sản phẩm này đáp ứng nhiều vai trò khác nhau trong các lĩnh vực như ô tô, nông nghiệp, máy móc và thiết bị, vận chuyển, phân phối và truyền tải cũng như lĩnh vực năng lượng xanh ngày càng mở rộng. Việc mở rộng này thể hiện sự cống hiến của công ty trong việc giải quyết nhu cầu của cơ sở khách hàng ngày càng đa dạng.

Lập kế hoạch nâng cao chất lượng sản phẩm (APQP)

Giai đoạn 1

Lập kế hoạch và Định nghĩa Chương trình

Đánh giá, kế hoạch kiểm soát nguyên mẫu

KST được chứng nhận IATF 16949 và sử dụng Kế hoạch chất lượng sản phẩm nâng cao để quản lý quy trình làm việc của mình . Nó xác định một quy trình giới thiệu một sản phẩm mới với mức độ rủi ro tối thiểu.

Khi khách hàng yêu cầu giới thiệu một sản phẩm mới hoặc thiết kế lại một sản phẩm hoàn thiện, việc lập kế hoạch sơ bộ trở nên cần thiết, ngay cả trước khi thảo luận về thiết kế hoặc thiết kế lại sản phẩm. Trong giai đoạn APQP này, việc lập kế hoạch hướng tới việc tìm hiểu nhu cầu của khách hàng và mong đợi về sản phẩm.

Các hoạt động lập kế hoạch bao gồm thu thập dữ liệu quan trọng để xác định tiềm năng những gì khách hàng muốn và thông qua thảo luận hợp tác để củng cố thêm các đặc tính của sản phẩm.

Cuối cùng, đầu ra từ giai đoạn công việc này dẫn đến việc cung cấp phạm vi dự án (mục tiêu thiết kế, độ tin cậy và chất lượng), nguồn lực dự án và thời gian dự án được xác định.

Giai đoạn 2

Thiết kế và phát triển sản phẩm

Thiết kế & Sản xuất Dụng cụ, DFMEA

Thiết kế và phát triển sản phẩm hoặc thay đổi thiết kế sản xuất trở thành hoạt động trọng tâm. Tại thời điểm này, Phân tích Hiệu ứng và Chế độ Lỗi Thiết kế (DFMEA) được tạo để hỗ trợ hoạt động thiết kế.

Kết quả đạt được của công việc trong giai đoạn này bao gồm:

  • Hoàn thành việc xem xét và xác minh thiết kế
  • Thông số kỹ thuật vật liệu và yêu cầu thiết bị được xác định
  • Đã hoàn thành Phân tích hiệu ứng và phương thức lỗi thiết kế (DFMEA) để đánh giá xác suất lỗi
  • Thiết lập kế hoạch kiểm soát việc tạo nguyên mẫu sản phẩm

Giai đoạn 3

Thiết kế và phát triển quy trình

Sản xuất và thử nghiệm dụng cụ, PFMEA

Giai đoạn này tập trung vào việc lập kế hoạch cho quá trình sản xuất sẽ tạo ra sản phẩm mới hoặc sản phẩm cải tiến. Mục tiêu là thiết kế và phát triển quy trình sản xuất đồng thời lưu ý đến các thông số kỹ thuật của sản phẩm, chất lượng sản phẩm và chi phí sản xuất. Quá trình này phải có khả năng sản xuất số lượng cần thiết để đáp ứng nhu cầu dự kiến ​​của người tiêu dùng trong khi vẫn duy trì hiệu quả.

Ví dụ về kết quả trong giai đoạn này bao gồm:

  • Cấu hình dòng quy trình đã hoàn tất
  • Một chế độ lỗi quy trình đã hoàn thành và phân tích hiệu quả để xác định và xử lý rủi ro
  • Thông số chất lượng quy trình vận hành
  • Yêu cầu về hoàn thiện và đóng gói sản phẩm

Giai đoạn 4

Xác nhận sản phẩm

ISIR | MSA | PPAP | Kế hoạch kiểm soát sản phẩm

Việc xác nhận sản phẩm, quy trình hoặc bất kỳ thay đổi nào đối với quy trình sản xuất đang được thực hiện. Tại thời điểm này, một quy trình sản xuất quan trọng diễn ra được sử dụng để thu thập thông tin nhằm xác nhận rằng sản phẩm và quy trình tạo ra có tiềm năng tạo ra sản phẩm phù hợp với tốc độ yêu cầu, trong điều kiện sản xuất bình thường. Ngoài ra, hoạt động lập kế hoạch chất lượng sản phẩm lên đến đỉnh điểm là hoạt động phê duyệt của khách hàng thường được gọi là Quy trình phê duyệt bộ phận sản phẩm (PPAP). PPAP thành công đánh dấu dự án là phù hợp để đưa vào sản xuất.

Các bước trong giai đoạn này bao gồm:

  • Khẳng định năng lực, độ tin cậy của quá trình sản xuất và các chỉ tiêu nghiệm thu chất lượng sản phẩm.
  • Tiến hành chạy thử sản xuất
  • Kiểm tra đầu ra sản phẩm để xác nhận tính hiệu quả của phương pháp sản xuất đã triển khai
  • Điều chỉnh những điều chỉnh cần thiết trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo

Giai đoạn 5

Phản hồi, đánh giá và hành động khắc phục

Hoạt động kiểm tra và cải tiến chất lượng nội bộ

Cải tiến liên tục sản phẩm và quy trình với trọng tâm là cải thiện an toàn, chất lượng, giao hàng và chi phí.

Nghiên cứu & Phát triển Tính năng & Lợi ích

Nghiên cứu và Phát triển (R&D) đóng vai trò là nền tảng trong chiến lược tăng trưởng bền vững của KST. R&D không chỉ dừng lại ở việc tạo ra các sản phẩm tiên tiến; nó bao gồm việc xây dựng các mục tiêu trung và dài hạn nhằm thúc đẩy việc thiết kế và triển khai các vật liệu, quy trình sản xuất và thiết bị an toàn hơn, có ý thức về môi trường. Ngoài ra, nó liên quan đến việc thăm dò và đánh giá các vật liệu mới thông qua các quy trình thử nghiệm và thiết kế tỉ mỉ. Điều quan trọng không kém là việc thiết lập văn hóa nơi làm việc nhằm thúc đẩy sự hướng dẫn, đào tạo và phát triển nghề nghiệp của các kỹ sư, từ đó thấm nhuần sự đánh giá sâu sắc về việc học tập và phát triển nghề nghiệp liên tục.

Phát triển vật liệu mới
Nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới
Đào tạo và phát triển nghề nghiệp
Quy trình và thiết bị sản xuất an toàn, thân thiện với môi trường