Nghiên cứu & Phát triển
Đổi mới thông qua R&D
Nguồn lực & Chiến lược R&D
KST thúc đẩy sự tăng trưởng liên tục của mình bằng cách kiên quyết cam kết nghiên cứu và đổi mới. Trong bộ phận R&D của công ty, bao gồm một nhóm gồm hơn 60 cá nhân tận tâm, việc xây dựng chiến lược và thực hiện các chiến lược phát triển sản phẩm trung và dài hạn diễn ra.
Cách tiếp cận toàn diện này bao gồm nhiều khía cạnh. Chúng bao gồm việc tạo ra các sản phẩm mới, triển khai các công nghệ và thiết bị xử lý tiên tiến, nghiên cứu các vật liệu mới, sàng lọc các quy trình phát triển và tích cực nuôi dưỡng tài năng thiết kế.
Năng lực thiết kế R&D
Để tăng cường khả năng thiết kế và sản xuất cho các sản phẩm, khuôn mẫu và đồ đạc, KST chủ yếu dựa vào phần mềm phân tích và vẽ kỹ thuật như AUTOCAD, Pro-Engineer, Uni-Graphic, ABAQUS và các hệ thống hỗ trợ thiết kế máy tính CAD/CAM khác. Hơn nữa, công ty đã triển khai hệ thống quản lý vòng đời dự án PLM. Hệ thống này tăng cường đáng kể hiệu quả quản lý của chu trình phát triển sản phẩm và dữ liệu kỹ thuật.
Có kinh nghiệm về thiết kế khuôn mẫu R&D
Với nền tảng 50 năm kinh nghiệm phát triển sản phẩm và kiến thức chuyên môn sâu sắc về thiết kế khuôn mẫu, KST đã tạo ra một danh mục ấn tượng với khoảng 30.000 sản phẩm và hơn 4.000 bộ khuôn mẫu. Tận dụng kinh nghiệm chuyên môn, nguồn lực dồi dào và dịch vụ toàn diện, chúng tôi được trang bị đầy đủ để cộng tác trên các thiết kế của bạn hoặc đóng góp tích cực vào việc phát triển các thiết kế mới. Với tư cách là đối tác sản xuất và kỹ thuật tận tâm của bạn, KST cam kết thể hiện mối quan hệ đối tác lý tưởng.
Quy trình & Thực hành Quản lý Chất lượng R&D
Tại KST Research and Development, chúng tôi vô cùng tự hào về cam kết cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao nhất cho các khách hàng quý giá của mình. Chúng tôi vui mừng thông báo rằng chúng tôi đã đạt được chứng nhận IATF 16949 , một minh chứng cho sự cống hiến không ngừng nghỉ của chúng tôi cho sự xuất sắc trong ngành công nghiệp ô tô. Chứng nhận này nhấn mạnh sự tuân thủ của chúng tôi đối với các biện pháp quản lý chất lượng nghiêm ngặt và các tiêu chuẩn dành riêng cho ô tô. Trọng tâm trong phương pháp đảm bảo chất lượng của chúng tôi là việc triển khai các quy trình Lập kế hoạch nâng cao chất lượng sản phẩm (APQP) . Với APQP là nền tảng trong phương pháp của chúng tôi, chúng tôi lập kế hoạch, thiết kế và phát triển sản phẩm một cách tỉ mỉ, đồng thời chủ động giải quyết các vấn đề tiềm ẩn, từ đó giảm thiểu rủi ro và đảm bảo rằng sản phẩm của chúng tôi luôn đáp ứng và vượt quá mong đợi của khách hàng. Cách tiếp cận tích hợp này, kết hợp chứng nhận IATF và tính nghiêm ngặt của quy trình APQP, thể hiện cam kết liên tục của chúng tôi đối với sự đổi mới, độ chính xác và sự hài lòng của khách hàng ở mọi giai đoạn trong nỗ lực nghiên cứu và phát triển của chúng tôi.
Đổi mới sản phẩm
Dòng sản phẩm của công ty đã phát triển đáng kể, vượt qua sự phát triển sản phẩm đầu cuối và đầu nối điện ban đầu. Hiện tại nó đã chuyển đổi thành một bộ sưu tập toàn diện các dịch vụ phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Những dịch vụ này bao gồm hộp nối năng lượng mặt trời , đầu nối sạc xe điện , dây buộc cáp bằng thép không gỉ và nylon, ống co nhiệt , thiết bị uốn và dụng cụ uốn cầm tay . Những sản phẩm này đáp ứng nhiều vai trò khác nhau trong các lĩnh vực như ô tô, nông nghiệp, máy móc và thiết bị, vận chuyển, phân phối và truyền tải cũng như lĩnh vực năng lượng xanh ngày càng mở rộng. Việc mở rộng này thể hiện sự cống hiến của công ty trong việc giải quyết nhu cầu của cơ sở khách hàng ngày càng đa dạng.
Lập kế hoạch nâng cao chất lượng sản phẩm (APQP)
Phase 1
Planning and Program Definition
Evaluation, Prototype Control Plan
KST is IATF 16949 certified and utilizes Advanced Product Quality Planning to manage its workflow. It defines a process for the introduction of a new product with a minimal amount of risk.
When a customer requires the introduction of a new product or the redesign of a mature one, preliminary planning becomes essential, even before discussions of product design or redesign. In this APQP phase, planning is directed at understanding the customer’s needs and product expectations.
Planning activities include collecting key data to prospectively define what the customer wants and through collaborative discussion further solidify product characteristics.
Ultimately, the output from this phase of work results in the delivery of project scope (design, reliability, and quality goals), project resources, and project timing being identified.
Phase 2
Design and Development of a Product
Tooling Design & Manufacture, DFMEA
Design and development of a product, or production design change becomes the focus activity. At this time Design Failure Modes and Effects Analysis (DFMEA) created in support of the design activity.
Resulting outcomes from work in this phase include:
- Completed design review and verification
- Defined material specifications and equipment requirements
- Completed Design Failure Mode and Effect Analysis (DFMEA) to assess failure probabilities
- Established control plans for product prototype creation
Phase 3
Design and Development of Process
Tooling Manufacture & Trial, PFMEA
This phase focuses on planning the manufacturing process that will produce the new or improved product. The goal is to design and develop the production process while keeping product specifications, product quality, and production costs in mind. The process must be able to produce the quantities needed to meet expected consumer demand while maintaining efficiency.
Examples of outcomes in this phase include:
- A completed process flow configuration
- A completed process failure mode and effect analysis to identify and deal with risks
- Operational process quality specifications
- Product finishing and packaging requirements
Phase 4
Validation of the product
ISIR | MSA | PPAP | Product Control Plan
Validation of the product, process, or any changes to the production process is being made. At this point, a significant production run takes place which is used to collect information to confirm the that resulting product and process have the potential to produce the conforming product at the required rate, under normal production conditions. Also, the product quality planning activities culminate in the customer approval activity often referred to as the Product Part Approval Process (PPAP). Successful PPAP flags the project as being fit for entering into production.
Steps in this phase include:
- Confirming capability and reliability of the manufacturing process and product quality acceptance criteria.
- Performing production trial runs
- Testing product output to confirm the effectiveness of the deployed manufacturing approach
- Reconciling needed adjustments before moving to the next phase
Phase 5
Feedback, Assessment and Corrective Action
Internal Quality Audit & Improvement Activities
Continuous improvement of the product and process with a focus on improvement in safety, quality, delivery and costs.
Nghiên cứu & Phát triển Tính năng & Lợi ích
Nghiên cứu và Phát triển (R&D) đóng vai trò là nền tảng trong chiến lược tăng trưởng bền vững của KST. R&D không chỉ dừng lại ở việc tạo ra các sản phẩm tiên tiến; nó bao gồm việc xây dựng các mục tiêu trung và dài hạn nhằm thúc đẩy việc thiết kế và triển khai các vật liệu, quy trình sản xuất và thiết bị an toàn hơn, có ý thức về môi trường. Ngoài ra, nó liên quan đến việc thăm dò và đánh giá các vật liệu mới thông qua các quy trình thử nghiệm và thiết kế tỉ mỉ. Điều quan trọng không kém là việc thiết lập văn hóa nơi làm việc nhằm thúc đẩy sự hướng dẫn, đào tạo và phát triển nghề nghiệp của các kỹ sư, từ đó thấm nhuần sự đánh giá sâu sắc về việc học tập và phát triển nghề nghiệp liên tục.