โรงงานผูกสายไนลอน
ในปี 2008 KST เริ่มพัฒนาสายผลิตภัณฑ์สายรัดสายไฟ ภายในปี 2010 KST ได้จัดตั้งโรงงานผลิตสายรัดไนลอน วันนี้ KST ผลิตสายเคเบิ้ลไทร์ไนลอนที่ครอบคลุม การติดตั้ง ปลดออกได้ งานหนัก ทำเครื่องหมายได้ เสียบปลั๊ก กด รัดเคเบิ้ลไทร์แบบกดปลดได้ รวมถึงสายรัด UV ต้านทานสภาพอากาศ
วิจัยและพัฒนา
โรงงานผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดและเคเบิลไทของ KST มีทีมวิจัยอิสระและห้องปฏิบัติการที่มีอุปกรณ์ครบครันซึ่งสนับสนุนความสามารถแบบบูรณาการสำหรับการวิเคราะห์วัสดุ การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบต้นแบบแม่พิมพ์ การประมวลผลแม่พิมพ์ การผลิตการทดลองฉีด ความสามารถในการออกแบบอิสระ การให้คำปรึกษาทีมวิจัยและพัฒนา รวมถึงห้องปฏิบัติการที่มีอุปกรณ์ครบครันสำหรับการตรวจสอบและทดสอบ ซึ่งได้รับการรับรองจากห้องปฏิบัติการอิสระของ UL
วัสดุและอุปกรณ์
ผลิตภัณฑ์พลาสติกผลิตโดยใช้พลาสติกวิศวกรรมคุณภาพและวัสดุฉีดพลาสติกจากซัพพลายเออร์ระดับพรีเมียม
นอกจากนี้ เรายังลงทุนในเครื่องอัดรีดและฉีดพลาสติกที่มีความแม่นยำซึ่งนำเข้าจากประเทศญี่ปุ่นและยุโรป เพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงในการผลิตและคุณภาพ เราได้ทำให้สายการผลิตทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติมากขึ้น ทำให้เราสามารถมีกำลังการผลิตที่สูงขึ้นได้ ซึ่งหมายความว่าเราสามารถปรับแต่งได้สูงแม้สำหรับคำสั่งซื้อจำนวนน้อยที่เพิ่มขึ้น
เราใช้ PA66 ซึ่งใช้บ่อยเมื่อต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูง ความแข็งแกร่ง เสถียรภาพที่ดีภายใต้ความร้อนและ/หรือทนต่อสารเคมี
กระบวนการ
ตั้งแต่การผลิตแม่พิมพ์ฉีด, การผลิตผลิตภัณฑ์ม้วนแบบต่อเนื่อง, การผลิตการฉีดคาร์บอนแบบฝังตัว สายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราประสบความสำเร็จในระดับสูงของระบบอัตโนมัติรวมถึงอุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพ CCD 2.5D และผ่านการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม ความแข็งแรง วัสดุ และไฟฟ้าตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่กำหนด กระบวนการ
นวัตกรรมของวัสดุเคเบิ้ลไทร์และกระบวนการผลิตได้นำไปสู่การปรับปรุงโครงสร้างและความต้านทานแรงดึง ปัจจุบัน KST ได้พัฒนาผลิตภัณฑ์รัดสายไฟเพียงหนึ่งเดียวในตลาดที่ทำจากวัสดุ PA66 ซึ่งตรงตามข้อกำหนดแรงดึงที่กำหนดโดยมาตรฐาน UL 62275 ซึ่งต้องมีการทดสอบถึง -20 องศาสำหรับการติดตั้ง และ -40 องศาในการทำงาน
Step 1
Raw Material
ISO 14001
Raw material Input Quality Control (IQC) includes dimensional check, visual inspection of raw materials, RV (Reduced Viscosity), MI (Melt Flow Index), examine and determine mechanical physical strength.
Step 2
Retrieve Mold and Raw Materials from storage
Materials and molds are managed by the ERP system and picked out of the warehouse via an integrated automated storage retrieval system.
Step 3
Material Drying
The central computer system automatically controls the raw material mixing, and temperature drying setting, to ensure the stability of the moisture content of the raw materials. PA66 (Nylon) is often used because it provides high mechanical strength, rigidity, good stability under heat and chemical resistance.
Step 4
Pneumatic Pressure Delivery System
Each injection machine communicates with the central computer system to automatically monitor the required material that is delivered through the pneumatic conveyor delivery system. By, design, it is scalable, transporting PA66 from a single source feeder to multiple destinations.
Step 5
Injection Molding
The plastic pellets are heated, and after they are melted, they are injected into the molding. During the injection molding process, the plastic can be reinforced with embedded carbon for additional tensile strength. KST has invested in high-speed molding machines from Japan and Europe to produce superior quality nylon cable tie products.
Step 6
Automatic CCD Inspection machine
The finished product passes between vibrating plates, and the CCD Inspection machine automatically detects visual imperfections. The Automation Department engineer codes programs to detect abnormalities in products through PLC (programming logical controller) signals and automatically returns a product that is below tolerance to the defective products area.
Step 7
Automatic Cutting
The finished product in the mold is cut and separated from the runner material through an automatic cutting machine, and automatically counted by the infrared sensor. Every 100 pieces is picked by the robot hand gripper and put into the automatic packaging machine.
Step 8
Automatic Water Spray
Nylon Cable Ties are bundled, automatically inserted into a plastic bag, and sprayed with water to allow the cable ties to continue to cure inside the packaging and ensure the stability of the moisture content of the finished product.
Step 9
Labelling
Linked to the production order management system in ERP, the label printing system can fetch product specifications and customer shipping information from the synchronized database. It can print product labels for bags, boxes, cases, pallets, crates, and custom documents efficiently.
Step 10
Finished Product is returned to Inventory
When the product attains the target moisture, Personnel will scan the ID bar code and the ERP system will transport the finished product into the automatic storage and retrieval system.
Step 11
Outgoing Quality Control (OQC)
Outgoing Quality Control (OQC) shipping inspection conducted to confirm product appearance, function, packaging, marking, and quantity. Cable ties are placed on a conveyor belt and carried to packaging operations for inspection. Here they are placed on weighing devices and then sensor counters to double-check that the packing quantity is correct.
Step 12
Loading and Shipping
The unloading of incoming raw materials from containers and loading of outgoing finished products are synchronized to facilitate good logistical practices.
