ศูนย์แปรรูปแม่พิมพ์
นวัตกรรมผ่านการวิจัยและพัฒนา
ศูนย์แปรรูปแม่พิมพ์
ศูนย์แปรรูปแม่พิมพ์ของ KST ติดตั้งเครื่องจักร CNC คุณภาพสูงครบวงจร รวมถึงเครื่องตัดลวด CNC เครื่องเจียรภายใน CNC ตลอดจนเครื่องวัดพิกัด 2D และ 3D เครื่องจักร CNC ที่ล้ำสมัยเหล่านี้นำเข้าจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงในเยอรมนี สวิตเซอร์แลนด์ ญี่ปุ่น และสหรัฐอเมริกา ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความน่าเชื่อถือ ความเสถียร ความแม่นยำ และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม
MPC มีวิศวกรผู้มีทักษะมากกว่า 50 คน และ ASRS แบบครบวงจร 12 คน
นอกจากนี้ ศูนย์แปรรูปแม่พิมพ์ของเรายังมีช่างเทคนิคและวิศวกรที่มีทักษะประมาณ 50 คน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานของเรา เราได้ใช้ ระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติ (AS/RS) แบบครบวงจร 12 ระบบ ซึ่งช่วยให้เราสามารถจัดการสินค้าคงคลังจำนวนมหาศาลที่มีแม่พิมพ์มากกว่า 4,000 รายการ และสินค้าคงคลังและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากกว่า 30,000 รายการได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความสามารถในการออกแบบ MPC
ที่ KST เราใช้ซอฟต์แวร์ที่ได้รับการยอมรับในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย รวมถึง AUTO CAD, Pro-Engineer, Uni-Graphic และ ABAQUS ซอฟต์แวร์การจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์และวิศวกรรม CAD/CAM เหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มขีดความสามารถในการออกแบบของเรา เสริมสร้างกระบวนการผลิตของเรา และสนับสนุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการจัดการวงจรชีวิต
ด้วยประสบการณ์เกือบ 50 ปีในการออกแบบแม่พิมพ์ KST ได้สั่งสมความเชี่ยวชาญอย่างกว้างขวางในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เรามีความภาคภูมิใจในผลงานที่น่าประทับใจของเรา ซึ่งประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ประมาณ 30,000 รายการ และแม่พิมพ์มากกว่า 4,000 ชุด ไม่ว่าคุณต้องการความช่วยเหลือเกี่ยวกับการออกแบบที่มีอยู่หรือต้องการทำงานร่วมกันในการพัฒนาสิ่งใหม่ KST คือพันธมิตรด้านวิศวกรรมและการผลิตในอุดมคติของคุณ
เรานำเสนอบริการทางเทคนิคและวิศวกรรมที่ครอบคลุมซึ่งปรับแต่งมาเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตของอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ยางซิลิโคน และยางซิลิโคนเหลว ความเชี่ยวชาญของเราช่วยให้เราสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงให้กับลูกค้าในหลากหลายภาคส่วน รวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะรถยนต์ ระบบแสงสว่าง การแพทย์ การเกษตร และระบบการบิน
คุณสมบัติและคุณประโยชน์ของศูนย์แปรรูปแม่พิมพ์
เรามีวิศวกร กระบวนการ และอุปกรณ์ล้ำสมัยที่มีประสบการณ์รอทำงานร่วมกับคุณเพื่อพัฒนาการออกแบบของคุณ
ศูนย์แปรรูปแม่พิมพ์ปั๊มและแม่พิมพ์ฉีด
Step 1
Mold Design
TWNCCAD, Alphacam
- After the Customer provides 3D Data of the product, KST designs the mold according to required material characteristics and production requirements.
- A injection mold is usually composed of two halves, the fixed cavity side, and the moving core side. The core side slides open and close.
- While designing the mold, we will use Alphacam CAD/CAM software to simulate the process and validate mold design.
Step 2
Mold Scheduling & Dispatch
ERP / Automated Storage Retrieval System (ASRS)
- Production Management receives and registers the design drawing.
- ERP system provides estimate, projects delivery schedule and assigns barcode identification
- Provides Input-output processing operation control
Step 3
CNC Machine Center (MC)
Kafo VMC-850
Injection Mold
- Order 3rd Party Steel Blocks for cavity and core main inserts
- Use a milling machine to mark the position of screw holes and cooling lines
Drill through holes for cooling lines - Block the end of through-holes with aluminum plugs to form cooling loops
- Cut off residual aluminum
Stamping Mold
Step 4
CNC In-hole Grinding
GE Fanuc Series 16i-M, Hauser S45 Jig Grinder
CNC machining of the core and cavity insert can take several hours each.
Step 5
CNC Wire Cutting EDM
TWNCAD, Agie Cut200, Seibu M500S
We use wire EDM machines to cut through holes for ejectors. The precise ejector can go through holes to ensure accurate sizing thus avoiding flash issues during the injection molding process.
Step 6
CNC Optical Grinding & Forming
Waida PGX-2500SP
This SPG-X standard profile optical grinder offers improved ease of operation and visibility. The projector is manufactured under rigorous quality control to deliver visibility and reassuring support. The new standard-equipped LED transmitted illumination provides clear projections. Meets various grinding needs due to a wide range of optional equipment available
Step 7
CNC 3D forming – Electrode Making
Vertical Milling & Boring Machining Center AV-70S
- Complex shapes in steel can not be achieved by CNC milling. Instead, this can be achieved using Electrical Discharge Machine (EDM). The electrodes are important to the EDM process.
- We use CNC machines to cut the copper blocks which can take several hours to achieve the specified shape.
- The quantity of electrodes required is determined by the complexity of the mold. For instance, hundreds of electrodes are required for some molds.
- Each piece is individually CNC machined, and subsequently deburred
Step 8
CNC Die-sinking EDM
Mitsibushi EA8PV Die-sinking EDM
Material is eroded from the material workpiece by means of a pulse discharge between electrodes and steel insert submerged in water. The electrode and steel insert are close to each other but never touch.
Step 9
Plane Grinding
Emery paper, wet stone, and ultrasound are used to polish and remove EDM and CNC process imperfections and provide a uniform finish of the cavity and core/die form.
Step 10
Precision Coordinate Measuring Machine (CMM)
Zeiss Prismo
Our accuracy lab provides high-speed scanning and maximum precision and follows ISO quality standards entirely. Our coordinate measuring machines measure with uncertainty as low as 0.9+L/350 μm. Computer Aided Accuracy (CAA) corrects all dynamic influences on the machine to optimize precision even during high-speed scanning with tolerances of one micrometer or less.
Step 11
Mold Assembly
When all parts of the mold are primed and ready, they are assembled, completing the injection/die-sinking mold manufacturing process.
Step 12
Mold Trial & Testing
Place the mold into the plastic injection machine and setup proper parameters, and produce the trial run product for quality assurance & testing.
