การวิจัยและพัฒนา
นวัตกรรมผ่านการวิจัยและพัฒนา
ทรัพยากรและกลยุทธ์ด้านการวิจัยและพัฒนา
KST ขับเคลื่อนการเติบโตอย่างต่อเนื่องโดยมุ่งมั่นในการวิจัยและนวัตกรรมอย่างไม่เปลี่ยนแปลง ภายในแผนก R&D ของบริษัท ซึ่งประกอบด้วยทีมงานที่ทุ่มเทกว่า 60 คน มีการกำหนดกลยุทธ์และการดำเนินการตามกลยุทธ์การพัฒนาผลิตภัณฑ์ระยะกลางและระยะยาว
แนวทางแบบองค์รวมนี้ครอบคลุมหลายแง่มุม ซึ่งรวมถึงการสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ใหม่ การใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์กระบวนการที่ล้ำสมัย การวิจัยเกี่ยวกับวัสดุใหม่ การปรับปรุงกระบวนการพัฒนา และการดูแลผู้มีความสามารถด้านการออกแบบอย่างแข็งขัน
ความสามารถในการออกแบบ R&D
เพื่อเพิ่มความสามารถในการออกแบบและการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์ และอุปกรณ์ติดตั้ง KST อาศัยซอฟต์แวร์เขียนแบบและการวิเคราะห์ทางวิศวกรรม เช่น AUTOCAD, Pro-Engineer, Uni-Graphic, ABAQUS และระบบช่วยเหลือการออกแบบคอมพิวเตอร์ CAD/CAM อื่นๆ นอกจากนี้ บริษัทยังได้ใช้ระบบการจัดการวงจรชีวิตของโครงการ PLM ระบบนี้ขยายประสิทธิภาพการจัดการของวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์และข้อมูลทางเทคนิคอย่างเห็นได้ชัด
มีประสบการณ์ด้านการออกแบบแม่พิมพ์ R&D
ด้วยรากฐานของประสบการณ์ 50 ปีในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งในการออกแบบแม่พิมพ์ KST ได้สร้างผลงานอย่างพิถีพิถันด้วยผลิตภัณฑ์ที่น่าประทับใจประมาณ 30,000 รายการ และแม่พิมพ์มากกว่า 4,000 ชุด ด้วยประสบการณ์ระดับมืออาชีพ ทรัพยากรที่มีอยู่มากมาย และบริการที่ครอบคลุม เรามีความพร้อมอย่างเต็มที่ในการร่วมมือในการออกแบบของคุณหรือมีส่วนร่วมในการพัฒนาสิ่งใหม่ๆ ในฐานะพันธมิตรด้านวิศวกรรมและการผลิตที่ทุ่มเทของคุณ KST มุ่งมั่นที่จะรวบรวมความร่วมมือในอุดมคติ
กระบวนการและแนวทางปฏิบัติในการจัดการคุณภาพ R&D
ที่ KST Research and Development เรามีความภาคภูมิใจอย่างยิ่งในความมุ่งมั่นของเราในการนำเสนอผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้าอันทรงคุณค่าของเรา เรามีความยินดีที่จะแจ้งให้ทราบว่าเราได้รับใบรับรอง IATF 16949 ซึ่งเป็นข้อพิสูจน์ถึงความทุ่มเทอย่างแน่วแน่ของเราสู่ความเป็นเลิศในอุตสาหกรรมยานยนต์ การรับรองนี้เน้นย้ำถึงความยึดมั่นของเราต่อแนวทางปฏิบัติด้านการจัดการคุณภาพที่เข้มงวดและมาตรฐานเฉพาะด้านยานยนต์ หัวใจสำคัญของแนวทางการประกันคุณภาพของเราคือการนำกระบวนการ วางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูง (APQP) ไปใช้ ด้วย APQP เป็นรากฐานสำคัญของวิธีการของเรา เราจึงวางแผน ออกแบบ และพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างพิถีพิถัน ขณะเดียวกันก็จัดการปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในเชิงรุก ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงและรับรองว่าผลิตภัณฑ์ของเราจะตอบสนองและเกินความคาดหวังของลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ แนวทางบูรณาการนี้ ซึ่งผสมผสานการรับรอง IATF และความเข้มงวดของกระบวนการ APQP แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องของเราในด้านนวัตกรรม ความแม่นยำ และความพึงพอใจของลูกค้าในทุกขั้นตอนของความพยายามในการวิจัยและพัฒนาของเรา
นวัตกรรมผลิตภัณฑ์
สายผลิตภัณฑ์ของบริษัทเติบโตขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ แซงหน้าการพัฒนาผลิตภัณฑ์ในช่วงแรกๆ ของ เทอร์มินัล ไฟฟ้า และ ตัวเชื่อมต่อ ปัจจุบันได้กลายมาเป็นคอลเลกชันข้อเสนอที่ครอบคลุมซึ่งรองรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ข้อเสนอเหล่านี้ประกอบด้วย กล่องรวมสัญญาณพลังงานแสงอาทิตย์ ขั้วต่อการชาร์จรถยนต์ไฟฟ้า สายรัดเคเบิล สแตนเลส และไนลอน ท่อหดด้วยความร้อน อุปกรณ์ย้ำ และเครื่องมือย้ำสายแบบใช้มือถือ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ตอบสนองบทบาทที่หลากหลายในภาคส่วนต่างๆ เช่น ยานยนต์ เกษตรกรรม เครื่องจักรและอุปกรณ์ การขนส่ง การจัดจำหน่าย และการส่งผ่าน รวมถึงสาขาพลังงานสีเขียวที่ขยายตัวอยู่ตลอดเวลา การขยายธุรกิจนี้แสดงให้เห็นถึงความทุ่มเทของบริษัทในการตอบสนองต่อความต้องการของฐานลูกค้าที่หลากหลายมากขึ้นเรื่อยๆ
การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูง (APQP)
Phase 1
Planning and Program Definition
Evaluation, Prototype Control Plan
KST is IATF 16949 certified and utilizes Advanced Product Quality Planning to manage its workflow. It defines a process for the introduction of a new product with a minimal amount of risk.
When a customer requires the introduction of a new product or the redesign of a mature one, preliminary planning becomes essential, even before discussions of product design or redesign. In this APQP phase, planning is directed at understanding the customer’s needs and product expectations.
Planning activities include collecting key data to prospectively define what the customer wants and through collaborative discussion further solidify product characteristics.
Ultimately, the output from this phase of work results in the delivery of project scope (design, reliability, and quality goals), project resources, and project timing being identified.
Phase 2
Design and Development of a Product
Tooling Design & Manufacture, DFMEA
Design and development of a product, or production design change becomes the focus activity. At this time Design Failure Modes and Effects Analysis (DFMEA) created in support of the design activity.
Resulting outcomes from work in this phase include:
- Completed design review and verification
- Defined material specifications and equipment requirements
- Completed Design Failure Mode and Effect Analysis (DFMEA) to assess failure probabilities
- Established control plans for product prototype creation
Phase 3
Design and Development of Process
Tooling Manufacture & Trial, PFMEA
This phase focuses on planning the manufacturing process that will produce the new or improved product. The goal is to design and develop the production process while keeping product specifications, product quality, and production costs in mind. The process must be able to produce the quantities needed to meet expected consumer demand while maintaining efficiency.
Examples of outcomes in this phase include:
- A completed process flow configuration
- A completed process failure mode and effect analysis to identify and deal with risks
- Operational process quality specifications
- Product finishing and packaging requirements
Phase 4
Validation of the product
ISIR | MSA | PPAP | Product Control Plan
Validation of the product, process, or any changes to the production process is being made. At this point, a significant production run takes place which is used to collect information to confirm the that resulting product and process have the potential to produce the conforming product at the required rate, under normal production conditions. Also, the product quality planning activities culminate in the customer approval activity often referred to as the Product Part Approval Process (PPAP). Successful PPAP flags the project as being fit for entering into production.
Steps in this phase include:
- Confirming capability and reliability of the manufacturing process and product quality acceptance criteria.
- Performing production trial runs
- Testing product output to confirm the effectiveness of the deployed manufacturing approach
- Reconciling needed adjustments before moving to the next phase
Phase 5
Feedback, Assessment and Corrective Action
Internal Quality Audit & Improvement Activities
Continuous improvement of the product and process with a focus on improvement in safety, quality, delivery and costs.
คุณสมบัติและคุณประโยชน์ด้านการวิจัยและพัฒนา
การวิจัยและพัฒนา (R&D) ทำหน้าที่เป็นรากฐานสำคัญของกลยุทธ์การเติบโตที่ยั่งยืนของ KST การวิจัยและพัฒนาขยายไปไกลกว่าการสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ที่ทันสมัย โดยครอบคลุมถึงการกำหนดวัตถุประสงค์ระยะกลางและระยะยาวเพื่อพัฒนาการออกแบบและการใช้งานวัสดุ กระบวนการผลิต และอุปกรณ์ที่ปลอดภัยและคำนึงถึงสิ่งแวดล้อมมากขึ้น นอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับการสำรวจและประเมินวัสดุใหม่ผ่านขั้นตอนการออกแบบและทดสอบที่พิถีพิถัน สิ่งสำคัญเท่าเทียมกันคือการสร้างวัฒนธรรมในสถานที่ทำงานที่ส่งเสริมการให้คำปรึกษา การฝึกอบรม และการเติบโตทางวิชาชีพของวิศวกร จึงปลูกฝังความซาบซึ้งอย่างสุดซึ้งสำหรับการเรียนรู้อย่างต่อเนื่องและการพัฒนาอาชีพ